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                                      生产过程危险和有害因素分类与代码中的四个因素

                                      来源:ISO9001认证 作者:ISO9001认证 发布时间:2018-11-09 查看次数:30718

                                      【文件下载】:生产过程危险和有害因素分类与代码中的四个因素.doc

                                      按GB/T 13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》,分为四大类:

                                      A、人的因素:在生产活动中,来自人员或人为性质的危险和有害因素。 B、物的因素:机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。 C、环境因素:生产作业环境中的危险和有害因素。 D、管理因素:管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。

                                      A、人的因素 (1)心理、生理性危险和有害因素 ① 负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限 、视力负荷超限、其他负 荷超限) ② 健康状况异常:指伤、病期等 ③ 从事禁忌作业 ④ 心理异常(情绪异常、冒险心理 、过度紧张、其他心理异常) ⑤ 辨识功能缺陷 (感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷) ⑥ 其他心理、生理性危险和有害因素

                                      A、人的因素 (2)行为性危险和有害因素 ① 指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误) ② 操作错误 (误操作 、违章操作、其他操作错误 ) ③ 监护失误 ④ 其他行为性危险和有害因素(包括脱岗等违反劳动纪律行为) 如:浓硫酸溢出

                                      B、物的因素 (1)物理性危险和有害因素 ① 设备、设施、工作、附件缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、制动器缺陷); ② 防护缺陷(无防护、防护不当、支撑不当、防护距离不够); ③ 电伤害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害); ④ 噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声); ⑤ 振动危害(机构性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动); ⑥ 电离辐射(X射线、Y射线、α 粒子、?粒子、质子、中子、高能电子束等) ; ⑦ 非电离辐射(紫外线、激光、射频辐射、超高压电。;

                                      B、物的因素 (1)物理性危险和有害因素; ⑧ 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛 滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害); ⑨ ⑩ 明火; 高温物体(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质); ⑾ 低温物体(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质); ⑿ 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信 号显示不准、其他信号缺陷) ⒀ 标志缺陷(无标志、标志不清晰 、标志不规范、标志选用不当、标 志 位置缺陷 、其他标志缺陷) ⒁ 有害光照(包括直射光、反射光、眩光、频闪效应等) ⒂ 其他物理性危险和有害因素

                                      B、物的因素 (2)化学性危险和有害因素 ① 爆炸品 ② 压缩气体和液化气体 ③ 易燃液体 ④ 易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品氧化剂和有机过氧化物 ⑤ 有毒品 ⑥ 放射性物品 ⑦ 腐蚀品 ⑧ 粉尘与气溶胶 ⑨ 其他化学性危险和有害因素

                                      B、物的因素 (3)生物性危险和有害因素 ① 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物); ② 传染病媒介物; ③ 致害动物; ④ 致害植物; ⑤ 其他生物性危险、危害因素。

                                      C、环境因素 (1)室内作业场所环境不良 ① 室内地面滑:指室内地面、通道、楼梯被任何液体、熔融物质润湿,结冰或有其他易滑物等 ② 室内作业场所狭窄 ③ 室内作业场所杂乱 ④ 室内地面不平 ⑤ 室内梯架缺陷:包括楼梯、阶梯、电动梯和活动梯架,以及这些 设施的扶手、扶栏和护栏、护网等 ⑥ 地面、墙和天花板上的开口缺陷:包括电梯井、修车坑、门窗开口、检修孔、孔洞、排水沟等(生产部门发生过此类伤害) ⑦ 房屋地基下沉

                                      C、环境因素 (1)室内作业场所环境不良 ⑧ 室内安全通道缺陷:包括无安全通道、安全通道狭窄、不畅等 ⑨ 房屋安全出口缺陷:包括无安全出口、设置不合理等 ⑩ 采光照明不良房屋安全出口缺陷:指照度不足或过强、烟尘弥漫影响照 明等 (11) 作业场所空气不良:指自然通风差、无强制通风、风量不足或气流过大 、缺氧、有害气体超限等室内温度、湿度、气压不适 室内给、排水不良 室内涌水 其他室内作业场所环境不良

                                      C、环境因素 (2)室外作业场地环境不良 ① 恶劣气候与环境:包括风、极端的温度、雷电、大雾、冰雹、暴雨雪、洪水、浪涌、泥石流、地震、海啸等 ② 作业场地和交通设施湿滑:包括铺设好的地面区域、阶梯、通道、道路、小路等被任何液体、熔融物质润湿,冰雪覆盖或有其他易滑物等 ③ 作业场地狭窄 ④ 作业场地杂乱 ⑤ 作业场地不平:包括不平坦的地面和路面,有铺设的、未铺设的、草地、小鹅卵石或碎石地面和路面 ⑥ 航道狭窄、有暗礁或险滩 ⑦ 脚手架、阶梯和活动梯架缺陷 :包括这些设施的扶手、扶栏和护栏、护网等


                                      C、环境因素 (2)室外作业场地环境不良 ⑧ 地面开口缺陷:包括升降梯井、修车坑、水沟、水渠等 ⑨ 建筑物和其他结构缺陷:包括建筑中或拆毁中的墙壁、桥梁、建筑 物;筒仓、固定式粮仓、固定的槽罐和容器;屋顶、塔楼等 ⑩ 门和围栏缺陷:包括大门、栅栏、畜栏和铁丝网等 (11) 作业场地基础下沉 作业场地安全通道缺陷:包括无安全通道、安全通道狭窄、不畅等

                                      C、环境因素 (2)室外作业场地环境不良 (13) (14) (15) 作业场地安全出口缺陷:包括无安全出口、设置不合理等 作业场地光照不良:指光照不足或过强、烟尘弥漫影响光照等作业场地空气不良:指自然通风差或气流过大、作业场地缺氧、 有害气体超限等 作业场地温度、湿度、气压不适 (16) (17) (18) 作业场地涌水 其他室外作业场地环境不良

                                      C、环境因素 (3)其他作业环境不良 ① 强迫体位:指生产设备、设施的设计或作业位置不符合人类工效学要求,而易引起作业人员疲劳、劳损或事故的一种作业姿势。 ② 综合性作业环境不良:显示有两种以上作业环境致害因素,且不能分清主次的情况。 ③ 以上未包括的其他作业环境不良。

                                      D、管理因素 (1)职业安全卫生组织机构不健全:包括组织机构的设置和人员 的配置(2)职业安全卫生责任制未落实(3)职业安全卫生管理规章制度不完善:建设项目“三同时”制度未落实、操作规程不规范 、事故应急预案及响应缺陷、培 训制度不完善、其他职业安全卫生管理规章制度不健全(包括隐患管理、事故调查处理等制度不健全) (4)职业安全卫生投入不足(5)职业健康管理不完善 (6)其他管理因素缺陷

                                      危险源辨识方法

                                      1、危害源辨识提问 ① 存在什么危害(危险源) ② 谁(什么)会受到伤害 ③ 伤害怎样发生?

                                      2、现场观察:通过对作业环境的现场观察,或发现存在危险源。从事 现场观察的人员,要求具有安全技术知识并掌握了职业健康安全 法规 、标准。

                                      3、安全检查表:通过已编制好的安全检查表,对组织进行系统的安全 检查,可辨识出存在的危险源。

                                      4、事故树分析(ATA):起源于故障树分析法(FTA),是安全系统工 程的重要分析方法之一,它是从要分析的特定事故或故障开始(顶上事件),层层分析其发生原因,直到找出事故的基本原因,即故障树的底事件为止。

                                      5、预先危险性分析(PHA):也称初始危险分析,是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可 能评价出潜在的危险性。

                                      6、作业条件危险性评价法(LEC评价法):是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法,用于评价操作人员 在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。

                                      7、工作风险分析(JHA法):工作危害分析(Job Hazard Analysis)是一种安全风险分析方法,适合于对作业活动中存在的 风险进行分析,制定控制和改进措施,以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。

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