整机制造工厂：危险源辨识和风险评价记录
来源：ISO9001认证 作者：ISO9001认证 发布时间：2018-11-12 查看次数：7415
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危险源辨识和风险评价记录
记录编号：5101
|
部门 |
整机制造车间-钣金组 |
参加人员 |
|
日期 |
|
|
活动、产品、服务 |
危险源 |
风险评价 |
实际和潜在的危害 |
职能部门 |
|
L |
E |
C |
D |
|
过程一：工件下料（锯床） |
|
工件下料 |
锯床运转情况及虎钳在非正常状态下导致操作者伤害 |
3 |
1 |
3 |
9 |
机械伤害 |
钣金组 |
|
锯条安装不牢固平稳，导致锯条断裂伤害操作者的手部 |
3 |
1 |
3 |
9 |
机械伤害 |
钣金组 |
|
加工材料捆绑不结实，下料工件跌落导致操作者脚压伤 |
3 |
1 |
3 |
9 |
机械伤害 |
钣金组 |
|
场地作业过于狭窄，人体过分靠近锯床导致挫伤 |
3 |
1 |
3 |
9 |
机械伤害 |
钣金组 |
|
在运行过程中，手接触工件或者锯条导致手割伤 |
3 |
1 |
3 |
9 |
机械伤害 |
钣金组 |
|
过程二：剪板和板料折弯作业（折弯机、剪板机） |
|
1. 剪板和板料折弯 |
剪板机后部落料区域没有设置阻挡装置，导致操作者手部意外割伤 |
3 |
6 |
3 |
54 |
机械伤害 |
钣金组 |
|
检查设备时未戴�；な痔�，被板料或工件撞击使手部受伤 |
3 |
1 |
7 |
21 |
外物打击 |
钣金组 |
|
板料折弯时，手代替輣夹具（手超越刀具，折小工件未使用辅助夹具） |
3 |
3 |
7 |
63 |
外物打击 |
钣金组 |
|
板料折弯时，工件翘起产生的冲击对操作者有刺伤或扎伤危险 |
3 |
1 |
3 |
9 |
机械伤害 |
钣金组 |
|
两个或两个以上操作者同时操作机器，由于不协调造成危险 |
3 |
1 |
7 |
21 |
机械伤害 |
钣金组 |
|
设备外露的传动系统无可靠的安全防护装置、或无急停装置 |
1 |
1 |
7 |
7 |
机械伤害 |
钣金组 |
|
2. 整理半成品 |
设备漏油造成地滑，导致操作工滑到受伤 |
3 |
3 |
3 |
27 |
跌倒伤害 |
钣金组 |
|
整理半成品时，未能�；贾率植浚ù躺耍┥撕� |
3 |
3 |
3 |
27 |
机械伤害 |
钣金组 |
|
整理半成品时，未戴防护手套导致手部（刺伤）伤害 |
3 |
3 |
3 |
27 |
机械伤害 |
钣金组 |
|
因接触有关产生热的部件（制动器、离合器、液压系统）引起的灼伤和烫伤 |
3 |
3 |
3 |
27 |
灼伤 |
钣金组 |
审核/日期： 批准/日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：5101
|
部门 |
|
参加人员 |
|
日期 |
|
|
活动、产品、服务 |
危险源 |
风险评价 |
实际和潜在的危害 |
职能部门 |
|
L |
E |
C |
D |
|
过程三： 氩弧焊（氩弧焊机） |
|
焊接作业 |
操作人员无证上岗 |
1 |
1 |
12 |
12 |
各类伤害和危害 |
钣金组 |
|
操作前不检查电源线、焊把线 |
3 |
3 |
7 |
63 |
触电、机械伤害 |
钣金组 |
|
焊接方式有误，操作不当，产生意外 |
3 |
3 |
7 |
63 |
烧灼伤害 |
钣金组 |
|
操作时，劳保防护用品等穿戴不整齐，不使用焊接面具 |
3 |
3 |
3 |
27 |
弧光对眼睛的危害 |
钣金组 |
|
焊接场地不通风，焊尘造成伤害 |
3 |
6 |
3 |
54 |
焊烟尘危害 |
钣金组 |
|
在压力容器和易燃区域作业，未按安全规范操作 |
3 |
3 |
7 |
63 |
火灾爆炸 |
钣金组 |
|
高空作业（≥2m）不系安全带 |
3 |
3 |
7 |
63 |
高空坠落 |
钣金组 |
|
高空作业（≥2m）未使用专用登高梯，也没有现场监护人员 |
3 |
3 |
7 |
63 |
高空坠落 |
钣金组 |
|
过程四：工件打磨 |
|
1.打磨工件起吊 |
行车操作工没有做到“十不吊” |
3 |
1 |
7 |
21 |
机械伤害 |
钣金组 |
|
行车螺丝松动，未及时报检 |
3 |
3 |
7 |
63 |
高空坠物 |
钣金组 |
|
作业完成，行车未停到规定位置，升起吊钩 |
3 |
6 |
3 |
54 |
物件伤人 |
钣金组 |
|
未检查行车吊具是否完好，未佩戴安全帽 |
3 |
3 |
7 |
63 |
外物打击 |
钣金组 |
|
设备发生故障，未切断电源 |
3 |
3 |
7 |
63 |
机械伤害 |
钣金组 |
|
行车操作时，吊物激烈晃动 |
3 |
1 |
7 |
21 |
外物打击 |
钣金组 |
|
行车作业人员未培训上岗 |
3 |
2 |
7 |
42 |
违章作业 |
钣金组 |
|
夜间作业照明不足，影响操作的视线 |
3 |
3 |
7 |
63 |
外物打击 |
钣金组 |
审核/日期： 批准/日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：5101
|
部门 |
整机制造车间-钣金组 |
参加人员 |
|
日期 |
|
|
活动、产品、服务 |
危险源 |
风险评价 |
实际和潜在的危害 |
职能部门 |
|
L |
E |
C |
D |
|
过程四：工件打磨 |
|
2.工件打磨 |
砂轮片、抛光片安装不到位 |
3 |
1 |
7 |
21 |
机械伤害（挫伤） |
钣金组 |
|
打磨过程中没有远离他人或未用挡板�；� |
3 |
3 |
7 |
63 |
物体打击（挫伤） |
钣金组 |
|
打磨场地没有设置除尘装置 |
6 |
6 |
7 |
252 |
粉尘危害 |
钣金组 |
|
生产现场不通风，飞出的砂粒、火花、磨削物、粉尘对人体的伤害 |
6 |
6 |
7 |
252 |
粉尘危害 |
钣金组 |
|
打磨操作时，未佩戴护目镜等安全防护用品 |
3 |
3 |
7 |
63 |
飞测物伤害 |
钣金组 |
|
操作者不按照规程操作 |
3 |
3 |
7 |
63 |
物体打击 |
钣金组 |
|
过程五：试水压 |
|
试水压 |
压力表不正常，压力过高，造成堵头弹出，打到人身上造成伤害 |
3 |
1 |
3 |
9 |
外物打击 |
钣金组 |
|
试水压工件堵头未安装好,试水压时会弹出打到人身上造成伤害 |
3 |
1 |
3 |
9 |
机械伤害 |
钣金组 |
|
夜间作业照明不足，影响操作的视线，造成工件掉下砸到人员脚上 |
3 |
3 |
7 |
63 |
外物打击 |
钣金组 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
审核/日期： 批准/日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：5101
|
部门 |
整机制造车间-焊接组 |
参加人员 |
|
日期 |
|
|
活动、产品、服务 |
危险源 |
风险评价 |
实际和潜在的危害 |
职能部门 |
|
L |
E |
C |
D |
|
过程一：焊接 |
|
工件吊装 |
行车在吊装焊接工件时，由于吊绳老旧未及时更换，或吊装人员没有在吊前进行检查 |
1 |
1 |
7 |
7 |
起重伤害 |
焊接组 |
|
焊接作业 |
操作人员没有戴手套处理焊渣尖锐，有毛刺的工件 |
3 |
2 |
3 |
18 |
刺伤 |
焊接组 |
|
没有安全防护措施，焊接时的弧光、焊尘会对操作工产生危害 |
3 |
2 |
3 |
18 |
电光眼、焊烟尘危害 |
焊接组 |
|
气割作业 |
处理工件时回火导致脸部或手部灼伤 |
1 |
2 |
12 |
24 |
灼伤 |
焊接组 |
|
磨光（磨光机）作业 |
抛光工件时，飞溅的粉尘，没有防护措施，通风不好 |
3 |
6 |
3 |
54 |
飞测物伤害 |
焊接组 |
|
焊接、气割 |
在易燃物附近作业没有设置档板，引起火星与易燃物品接触导致火灾或爆炸 |
1 |
3 |
12 |
36 |
火灾 |
焊接组 |
审核/日期： 批准/日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：5101
|
部门 |
整机制造车间-主梁组 |
参加人员 |
|
日期 |
|
|
活动、产品、服务 |
危险源 |
风险评价 |
实际和潜在的危害 |
职能部门 |
|
L |
E |
C |
D |
|
过程一：主梁制造 |
|
铣边操作（铣边机） |
铣边的铁屑飞出会误伤路过的人，遮挡屏风无法完全遮挡 |
3 |
1 |
3 |
9 |
外物打击 |
主梁组 |
|
电焊作业（电焊机） |
电焊产生的弧光、焊尘，对没有做好防护措施的人的身体健康产生危害 |
6 |
6 |
3 |
108 |
粉尘危害 |
主梁组 |
|
清砂打磨 |
打磨粉尘飞溅，没有做好防护措施，不通风 |
3 |
6 |
7 |
126 |
粉尘危害 |
主梁组 |
|
油漆作业（油漆房） |
工作场地不通风，底漆房的油漆易燃，有害气体飘散 |
3 |
6 |
7 |
126 |
毒气危害 |
主梁组 |
|
吊装作业 |
行车、吊绳点检不到位易，起吊后导致吊物跌落 |
3 |
6 |
7 |
126 |
起重伤害 |
主梁组 |
|
火焰切割作业 |
高温切割回火，对人体产生（灼伤）危害 |
3 |
3 |
12 |
108 |
灼伤 |
主梁组 |
|
切割周围存放易燃、易爆物品，设备周围无围栏设置 |
1 |
3 |
12 |
36 |
火灾 |
主梁组 |
审核/日期： 批准/日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：5101
|
部门 |
整机制造车间-金工组 |
参加人员 |
|
日期 |
|
|
活动、产品、服务 |
危险源 |
风险评价 |
实际和潜在的危害 |
职能部门 |
|
L |
E |
C |
D |
|
过程一：切削加工 机床 |
|
1. 车加工作业 |
机加工场所照明光线不充足，或有频闪或耀眼现象（通用要求） |
1 |
1 |
3 |
3 |
健康损害 |
金工组 |
|
机床的运动部分没有防护装置或装置拆除 （通用要求） |
1 |
1 |
3 |
3 |
机械伤害 |
金工组 |
|
机床加工中运动的刀具和工件伤害人 （通用要求） |
3 |
2 |
3 |
18 |
灼伤 |
金工组 |
|
防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床（通用要求） |
3 |
1 |
12 |
36 |
机械伤害 |
金工组 |
|
戴手套用砂布在工件上打磨，在加工过程中清理刀具上的铁屑，在切削过程中测量工件 |
1 |
3 |
12 |
36 |
机械伤害 |
金工组 |
|
卡盘保险没有锁紧，开盘、工件容易飞出伤人 |
1 |
1 |
12 |
12 |
外物打击 |
金工组 |
|
长发未能盘好即作业（通用要求） |
0.1 |
0.5 |
12 |
0.6 |
机械伤害 |
金工组 |
|
过程二：切削加工 钻床 |
|
2. 钻孔作业 |
防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床 |
3 |
1 |
12 |
36 |
机械伤害 |
金工组 |
|
工装、夹具装夹不牢，容易飞出伤人 |
3 |
2 |
7 |
42 |
外物打击 |
金工组 |
|
用手扶工件，翻转或测量工件会造成危险，机床未完全停止，用手制动 |
1 |
3 |
7 |
21 |
机械伤害 |
金工组 |
|
过程三：切削加工 铣床 |
|
3. 铣加工作业 |
防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床 |
3 |
1 |
12 |
36 |
操作不当 |
金工组 |
|
装夹方法不正确，工件或刀具装夹不牢，容易掉落伤人 |
3 |
2 |
7 |
42 |
外物打击 |
金工组 |
|
进刀量过大，使工件松动，容易飞出伤人，发生危险 |
1 |
1 |
7 |
7 |
外物打击 |
金工组 |
|
未能正确收集铁屑致使烫伤或划伤；工作场所不平整、不清洁（油泄漏）导致摔倒 |
3 |
1 |
3 |
9 |
机械伤害 |
金工组 |
审核/日期： 批准/日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：5101
|
部门 |
整机制造车间-金工组 |
参加人员 |
|
日期 |
|
|
活动、产品、服务 |
危险源 |
风险评价 |
实际和潜在的危害 |
职能部门 |
|
L |
E |
C |
D |
|
过程四： 切削加工 镗床 |
|
4. 镗加工作业 |
防护品使用不当（戴手套、衣袖宽松），容易发生人身安全意外 |
3 |
1 |
7 |
21 |
操作危险 |
金工组 |
|
回转工作台上工件容易打击伤人 |
3 |
1 |
7 |
21 |
外物打击 |
金工组 |
|
在吊装大型工件时，行车使用不当，极易发生危险 |
3 |
1 |
7 |
21 |
外物打击、机械伤害 |
金工组 |
|
过程五：切削加工 磨床 |
|
5.磨加工作业 |
砂轮防护罩损坏，砂轮容易破碎飞出发生人身伤害 |
1 |
3 |
7 |
21 |
外物打击 |
金工组 |
|
磨削量过大或行程速度过快，砂轮容易破碎飞出发生人生伤害 |
1 |
3 |
7 |
21 |
外物打击 |
金工组 |
|
磨削机械上的所有回转件（砂轮、电机、皮带轮、工件头架）防护罩缺失或固定不牢固 |
3 |
1 |
7 |
21 |
机械伤害 |
金工组 |
|
过程六：切削加工 砂轮机 |
|
6.磨削作业 |
砂轮防护罩损坏，或与砂轮不匹配，装夹砂轮不符合要求，使砂轮破碎飞出伤人 |
1 |
1 |
7 |
7 |
外物打击 |
金工组 |
|
未戴防护眼镜，砂轮摩灰容易飞入眼睛，造成眼睛伤害 |
1 |
1 |
7 |
7 |
飞测物伤害 |
金工组 |
|
操作人员站在砂轮机正面进行磨削 |
1 |
1 |
7 |
7 |
外物打击 |
金工组 |
|
未在砂轮机附近设置防护挡板，致使外物伤人 |
3 |
1 |
7 |
21 |
外物打击 |
金工组 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
审核/日期： 批准/日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：5101
|
部门 |
整机制造车间-金工组 |
参加人员 |
|
日期 |
|
|
活动、产品、服务 |
危险源 |
风险评价 |
实际和潜在的危害 |
职能部门 |
|
L |
E |
C |
D |
|
过程七：龙门铣、加工中心 |
|
7.铣加工作业 |
吊装工装夹具、大型工件时未按规定操作，超负荷吊运容易造成吊运伤害 |
3 |
1 |
7 |
21 |
外物打击 |
金工组 |
|
行程开关失灵，容易造成工作台挤压伤害 |
3 |
1 |
7 |
21 |
机械伤害 |
金工组 |
|
机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能导致人员刺伤及划伤 |
3 |
1 |
7 |
21 |
机械伤害 |
金工组 |
|
机床外露带与带轮在运动状态下可能卷入及缠绕的危险 |
3 |
1 |
7 |
21 |
机械伤害 |
金工组 |
|
不使用防护用品，切削飞溅可能造成脸部的伤害 |
3 |
1 |
7 |
21 |
机械伤害 |
金工组 |
|
电气设备绝缘不良或带电体屏护不良可能导致触电 |
3 |
1 |
7 |
21 |
机械伤害 |
金工组 |
|
照明不符合规定要求（频闪、干扰性炫目） |
3 |
1 |
1 |
3 |
健康损害 |
金工组 |
|
过程八：刨床 |
|
8. 刨加工作业 |
在刨床工作时，未站在正确位置，滑轮容易挤压伤手 |
3 |
1 |
3 |
9 |
机械伤害 |
金工组 |
|
刨削量过大，工件容易松动，掉落伤人 |
3 |
1 |
7 |
21 |
砸伤 |
金工组 |
|
在刨削过程中站在正前方作业,铁屑飞伤人 |
3 |
1 |
3 |
9 |
外物打击 |
金工组 |
审核/日期： 批准/日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：5101
|
部门 |
整机装配车间-油漆组 |
参加人员 |
|
日期 |
|
|
活动、产品、服务 |
危险源 |
风险评价 |
实际和潜在的危害 |
职能部门 |
|
L |
E |
C |
D |
|
过程一：油漆 |
|
泥斗喷漆 |
打磨和喷涂时在3-5米的泥斗上端时，容易跌倒下来 |
3 |
1 |
7 |
21 |
高处坠落 |
油漆组 |
|
车间外油漆存放室附近吸烟 |
未用完的油漆、香蕉水存放在一起，遇烟火易发生火灾、爆炸 |
1 |
1 |
12 |
12 |
火灾 |
油漆组 |
|
吊装 |
工件从电平车吊入油漆房区域时，需要跨过遮挡门，存在视野盲区 |
3 |
1 |
12 |
36 |
砸伤 |
油漆组 |
|
抽烟 |
办公区域抽烟，未灭烟头 |
1 |
1 |
12 |
12 |
火灾 |
油漆组 |
|
喷漆 |
油漆工喷漆不关闭喷漆房，导致底部吸风装置没有效果，影响油漆工身体健康 |
3 |
3 |
7 |
63 |
毒物危害 |
油漆组 |
|
喷漆 |
油漆工不带好防护措施喷漆 |
3 |
2 |
7 |
42 |
毒物危害 |
油漆组 |
|
补漆 |
大型机器补漆时，爬上爬下（≥2m），易跌倒 |
1 |
1 |
3 |
3 |
高处坠落 |
油漆组 |
|
油漆存储 |
未能设置油漆存储数量上限 |
3 |
1 |
3 |
9 |
火灾 |
油漆组 |
|
油漆存储 |
未能与其他化学品隔离存放 |
3 |
1 |
3 |
9 |
化学性危险 |
油漆组 |
|
油漆存储 |
未能配置防爆设施 |
1 |
1 |
7 |
7 |
防护缺失 |
油漆组 |
审核/日期： 批准/日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：5101
|
部门 |
整机装配车间-油漆组 |
参加人员 |
|
日期 |
|
|
活动、产品、服务 |
危险源 |
风险评价 |
实际和潜在的危害 |
职能部门 |
|
L |
E |
C |
D |
|
过程二：刮灰 |
|
刮灰现场区域 |
机器止推板竖立着进行刮灰操作，止推板容易倒下伤人 |
1 |
1 |
12 |
12 |
砸伤 |
油漆组 |
|
刮灰现场区域 |
调漆房油漆桶盖子不盖，挥发物在空气中，遇灯具开关电弧接触，容易发生火灾 |
3 |
1 |
12 |
36 |
火灾、伤亡 |
油漆组 |
|
刮灰现场区域 |
刮灰打磨如果不佩戴口罩容易吸入粉尘 |
3 |
2 |
7 |
42 |
粉尘职业病危害 |
油漆组 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
审核/日期： 批准/日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：5101
|
部门 |
整机装配车间-装配组 |
参加人员 |
|
日期 |
|
|
活动、产品、服务 |
危险源 |
风险评价 |
实际和潜在的危害 |
职能部门 |
|
L |
E |
C |
D |
|
过程一：装配、调试 |
|
液压装配区域 |
装配现场空间小，吊装、转道液压站时，假如出现掉落物体，而下边正有人在工作 |
1 |
1 |
12 |
12 |
砸伤 |
装配组 |
|
液压装配区域 |
液压站调试区域，油缸油管未接好，升压时破裂，击伤调试人员 |
1 |
1 |
7 |
7 |
高压击伤 |
装配组 |
|
水洗车装配区域 |
水洗车组装需要登高（≥2m）布线时，稍有不慎脚下打滑，摔落 |
1 |
1 |
7 |
7 |
高处附落 |
装配组 |
|
现场调试区域 |
现场调试区域，一旦调试完成后拆装时,会把地面的水和油混在一起，容易摔倒 |
3 |
1 |
7 |
21 |
摔倒 |
装配组 |
|
油缸装配区域 |
员工在吊取成品油缸时，一旦不吊装不稳，会把其他成品油缸全部碰到 |
1 |
1 |
12 |
12 |
砸伤 |
装配组 |
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装配现场装配区域 |
大型压紧板、机架转道装配现场后员工直接爬上去摘取吊钩，如果发生设备倒塌，直接将人员砸伤或摔伤 |
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砸伤 |
装配组 |
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装配现场装配区域 |
单人操作吊装主梁时，一手控制�？仄�，单手扶主梁。在调头、转向、或跨越其他机器时，一旦平衡不稳，导致主梁倾斜、倒塌。 |
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装配组 |
审核/日期： 批准/日期：
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